Zirkoniumsilikat in Emaille-Qualität

• Zirkonsilikat in Emaille-Qualität ist ein spezielles Zirkonsilikatprodukt, das speziell für die Emaille-Industrie entwickelt wurde. Seine Hauptfunktion besteht darin, der Emaille-Glasurschicht wirksame Trübungs- und Aufhellungseffekte zu verleihen und gleichzeitig die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Glasurschicht zu verbessern. In 24 Jahren Branchendienst haben wir Dutzende von Herstellern von Emails für den täglichen -Verbrauch und industriellen Emails umfassend betreut und sind mit den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Emailprozesse an Rohmaterialien vertraut. Zirkoniumsilikat in Emaille-Qualität verwendet hochreinen australischen ILUKA-Zirkonsand als Rohmaterial und optimiert die Mahl- und Klassifizierungsprozesse für die Brenneigenschaften von Emaille bei niedrigen Temperaturen. Es gewährleistet eine hohe Trübungseffizienz und steuert gleichzeitig die Partikelgrößenverteilung präzise, ​​um Defekte wie Nadellöcher und Kristallisation auf der Glasuroberfläche zu vermeiden. Ganz gleich, ob es sich um die Anforderungen an strahlende Weiße von Alltagslacken oder um die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit von Industrielacken handelt, dieses Produkt kann stabil angepasst werden.
• Mit seiner gleichmäßigen, ultrafeinen Partikelgröße und der stabilen chemischen Zusammensetzung weist Zirkoniumsilikat in Emaille-Qualität eine ausgezeichnete Suspensions- und Dispergierbarkeit in Emaille-Glasurschlämmen auf. Während des Emailliervorgangs kann es nicht leicht zur Ausfällung oder Delaminierung kommen und kann sowohl beim Sprühemaillieren als auch beim Tauchemaillieren eine gleichmäßige und flache Glasurschicht bilden. Die gebrannte Glasurschicht hat einen hohen Weißgrad und ein starkes Deckvermögen, wodurch die Grundfarbe des Grünkörpers effektiv abgedeckt werden kann. Gleichzeitig ist die Glasuroberfläche dicht und glatt, mit deutlich verbesserter Verschleißfestigkeit und Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit, was die Lebensdauer von Emailprodukten erheblich verlängert. Für unterschiedliche Kundenformelsysteme kann Zirkoniumsilikat in Emaille-Qualität eine Vielzahl von Partikelgrößenmodellen bereitstellen, um sich an unterschiedliche Brenntemperaturen und Glasurformeln anzupassen und Kunden dabei zu helfen, die Rohstoffkosten zu optimieren und gleichzeitig die Qualität sicherzustellen. Wir verfügen über ausreichende monatliche Produktionskapazitäten und einen regelmäßigen Lagerbestand für herkömmliche Modelle. Kundenspezifische Modelle können innerhalb von 10 bis 15 Tagen geliefert werden und entsprechen somit vollständig dem Produktionsrhythmus von Emaille-Unternehmen.

Wir bieten vollständige -dimensionale Anpassungsdienste für Zirkoniumsilikat in Emaille-Qualität an, um den individuellen Anforderungen verschiedener Emaille-Prozesse und -Produkte genau gerecht zu werden. Hinsichtlich der Partikelgröße können Produkte mit spezifischen D50-Werten im Bereich von 1,0 -2,5 μm angepasst werden, und auch die Breite der Partikelgrößenverteilung kann angepasst werden, um sie an verschiedene Prozesse wie Sprühemaillieren, Tauchemaillieren und elektrophoretisches Emaillieren anzupassen. Hinsichtlich der Zusammensetzung können die Gehaltsschwellenwerte an Verunreinigungen wie Eisen, Titan und Aluminium entsprechend der Glasurformel des Kunden angepasst werden, um unerwünschte Reaktionen mit Emailglasurbestandteilen zu vermeiden. Funktionell können die Partikelgröße und Oberflächeneigenschaften des Produkts für spezifische Leistungsanforderungen wie Säurebeständigkeit, Laugenbeständigkeit und Verschleißfestigkeit optimiert werden. Wir verfügen über ein unabhängiges F&E-Team und eine Pilotlinie. Der Entwicklungszyklus kundenspezifischer Muster beträgt 15–20 Tage, und kleine Testmuster von 500–1000 g können den Kunden kostenlos zur Verfügung gestellt werden, um Tests auf der Maschine durchzuführen. Wir unterstützen auch OEM/ODM-Gießereidienste und können eine gezielte Produktion nach Mustern oder technischen Indikatoren durchführen, die von Kunden bereitgestellt werden.

Wir bieten Kunden aus der Emaille-Industrie einen vollständigen-technischen After-Sales-Service-an. In der Vorverkaufsphase informiert sich das technische Team ausführlich über den Produkttyp, das Emaillierverfahren, die Brenntemperatur und das Rezeptursystem des Kunden, empfiehlt das am besten geeignete Zirkoniumsilikatmodell in Emaille-Qualität und unterbreitet auch vorläufige Ergänzungsvorschläge. In der Verkaufsphase wird der Produktionsfortschritt der Bestellung in Echtzeit synchronisiert und der Prüfbericht der entsprechenden Charge der Ware beigefügt. Exportaufträge kümmern sich während des gesamten Prozesses um die Verladung, Zollanmeldung, Logistikverfolgung und andere Verfahren. In der After-{7}}Phase überwacht der exklusive technische Ansprechpartner weiterhin die Produktnutzung. Wenn Kunden bei der Vorbereitung und dem Brennen der Glasuraufschlämmung auf Probleme wie Glasurfehler und einen unbefriedigenden Trübungseffekt stoßen, werden sie innerhalb von 24 Stunden reagieren und mitteilen, um bei der Fehlerbehebung behilflich zu sein und Anpassungslösungen bereitzustellen. Wir bestehen darauf, dass die Produktlieferung nur der Ausgangspunkt des Service ist und bieten unseren Kunden langfristigen technischen Support und Vorschläge zur Formeloptimierung, um ihnen bei der Verbesserung der Produktqualität zu helfen.

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